电机，俗称“马达”，是一种依据电磁感应定律实现电能转换或传递的电磁装置，是电能转变成机械能的主要设备，在现代工业中非常普遍。
电机由固定不动的定子部分和转动的动子部分所组成，其原理是基于初中物理中的电磁感应定律——通电的线圈在磁场中受力转动而衍生出来的，通过电能在线圈上产生旋转磁场，进而推动转子转动。
世界上第一台电动机在1821年由法拉第发明，在这个简易装置中只要有电流通过线路，线路就会绕着一块磁铁不停地转动。1873年，比利时的格拉姆发明大功率电动机，至此，电机开始大规模用于工业生产。
由于起步较晚，中国的电机行业的发展过程中充满了挑战和突破。1905年，中国制造了首台实验电机，标志着我国电机工业的起步。1917年，国内第一台实用直流发电机诞生，在此后的几十年里，尽管我国的电机技术相对落后，但随着本土技术的逐步积累和创新，电机工业开始展现出巨大的发展潜力。
随着近年来锂电、光伏、半导体制造等中国工业领域的加快速度进行发展，产品质量发展要求慢慢的升高，对于生产设备的性能要求也逐渐提高，自动化在实际生产制造中应用愈加广泛。由于市场需求侧重点发生改变，生产企业对自动化装备的精度和效率提出了更高的要求，直线电机走进大众视野。
制造业中应用最广泛的是“旋转伺服电机+丝杆”的组合，这个方案一定要通过旋转和一系列中间传动实现启动、加减速、停车等动作，其中产生的摩擦和弹性形变会导致运动的滞后性和误差，产生电能消耗，而且由于中间传动环节的系统惯性质量大，旋转电机在快速响应和加工精度层面也不占优势。
直线电机是伺服系统的另一个分支。相比于旋转电机，直线电机取消了电机到工作台之间的传动环节，在做线性运动时能轻松实现了丝杆模组无法达到的“高精度”“高速度”“高响应”。
在过去，直线电机的产品由于价格较高，在安装对于技术人员的要求比较高，而且普遍没有刹车装置导致直线电机无法大范围应用于Z轴运动等原因，市场规模发展受阻。而随着下游应用场景的增加、直线电机技术的成熟以及生产所带来的成本的不断下降，下游客户接受度慢慢的升高，直线电机的市场规模快速增长。
根据《2023年度电机行业发展报告》，2023年国内电机总销售额有小幅度增长，全年总销售额约为2102亿元，同比增长1.9%。由于中国电机市场下游应用领域广泛，在当前国家有关政策的主导下将保持稳定增长，因此电机市场需求也将呈稳定增长趋势，预计未来两年，整体市场年均增速将保持在3%至4%。
虽然直线年还未有更详细的市场数据统计，但根据2022年直线%，且直线电机的市场下游大多分布在在机床、半导体、激光、锂电等高增长行业，有机构预测，2025年直线亿元，未来国内市场规模将突破百亿。
除了直线电机逐步取代“旋转伺服电机+丝杆”的传统组合，国产品牌也在逐步取代海外品牌。目前，以新加坡为首的海外品牌占据国内直线%以上的市场占有率，国产品牌正在逐年增长中。
作为国产直线电机品牌的代表，泰科贝尔是一家以研发、生产和销售直驱电机、驱动器、编码器、传感器、自动化设备及部件的国家高新技术企业，致力于高精度、高速度的传动技术创新，为高端自动化装备提供先进驱动解决方案，同时对行业和细分市场提供客制化直驱解决方案。2021年，泰科贝尔居华东市场国产品牌第一，市场占有率排名第一。
2010年，中国成为并持续保持全球第一制造大国地位。作为全世界唯一一个拥有联合国产业分类中所列全部工业门类的国家，我国制造业的产值规模快速攀升。
在装备制造业中，整机装备由于产值规模大、扩产起量大、资本特性强等因素，成为制造业全球化和国产化进程中率先突破的环节。而相比于整机装备，高端零部件要比较长时间的经验积累和工艺迭代，所以存在依赖进口的情况。
其中，以直线电机为代表的传动零部件对于精密加工制造能力有一定的要求较高，日本、德国、英国、新加坡等传统工业强国在该领域积累更深，在2015年之前，国内基本上没有国产直线电机企业。但随着制造业自动化的持续不断的发展，海外零部件品牌商的强势定价策略与供货节奏给国产装备商带来较大困难，下游客户对于核心零部件的降本诉求愈发强烈。
面对国内直线电机市场长期以来对进口品牌的依赖，泰科贝尔创始人孙孟祥及其团队，凭借在外资企业积累的丰富经验，决心打破这一局面。他们坚信，通过自主创新，可以制造出与国际大品牌相媲美的高质量国产直线电机产品。
根据行业协会数据统计，近年来国产直线电机品牌快速的提升，目前国产品牌的行业覆盖率已超越30%。
孙孟祥强调，技术创新不是一蹴而就的，泰科贝尔通过多年的技术积累和产品布局，已经在多个行业中实现了产品的国产化替代。目前，泰科贝尔的产品线%以上的海外品牌产品。
除了在技术上实现了国产替代，泰科贝尔在创立之初就确定了将服务放在第一位，在服务上进行了全面升级。孙孟祥表示：“7年前，行业内几乎都是进口品牌，初创国产品牌的竞争力无论产品还是技术上都不占优势，所以我们通过提供最好的服务切入直线电机市场。”
得益于“服务提升优势”的发展理念，在中国制造2025的大背景下，泰科贝尔抓住了行业发展的机遇，通过提供技术解决方案和服务，迅速在国内智能制造领域站稳脚跟。
2020年，由于疫情的影响，海外品牌的供应链稳定性差、交期长、服务响应也较慢，国产装备商纷纷开始主动寻找国产的零部件配套，逐步开始替代海外品牌。此时，泰科贝尔坚持直驱产品的研发和创新，为客户提供了强有力的支持，业务实现翻倍增长，同时积攒了大量的非标定制的项目设计经验，对各行业的终端工艺有了更深的理解，为后续标准化产品设计提供了基础。
回顾泰科贝尔的发展历史，孙孟祥认为，泰科贝尔成功源于抓住了时机。除了疫情期间的海外品牌的国产替代，近年来光伏行业、锂电行业的加快速度进行发展带动了智能装备国内厂商的快速成长和设备零部件的需求爆发，而泰科贝尔通过前瞻性的布局和持续的研发创新，提前针对不一样行业对于直线电机产品的需求成立对应行业小组，做好了充足的技术储备和市场开发准备，抓住了锂电行业、光伏行业等新兴行业爆发的机会，连续3年保持快速地发展态势。
泰科贝尔不仅仅可以对行业和细分市场提供客制化直驱解决方案，还打造了超过200款标准化产品，主要客户覆盖国内的3C、光伏、锂电及半导体设备领域，产品涵盖LMU无铁芯直线电机系列、LMT有铁芯直线电机系列、力矩电机系列、直线模组等。
孙孟祥透露，目前标准化产品在业务拓展中占比更大，目前直驱电机领域尚未形成统一的行业标准，泰科贝尔将通过提升商品市场覆盖率，努力推动行业标准的统一，让客户能更简单便捷使用直驱电机产品。
孙孟祥深知，质量是企业的生命线。在交流的过程中，他分享了一句过去工作中让他深受启发的话：“品质是产出的，而非检验出来的。”他解释道，人工生产存在情绪化等不稳定因素，只可以通过检验来避免最终产品的质量不良的情况，只有导入自动化生产的基本工艺，才能够尽可能减少变量，从源头保证产品的一致性和可靠性。这种对品质的执着追求，正是泰科贝尔能够在激烈的市场之间的竞争中脱颖而出的关键。
通过组建自动化专项小组推动传动电机产品的自动化生产，泰科贝尔不仅提高了生产效率，还确保了产品的一致性和可靠性。孙孟祥透露，电机产品分为动子和定子两个部分，目前定子已经完全实现自动化生产，动子产品由于工艺更复杂尚未研发出合适的自动化生产方式，通过分段实现的方式导入自动化生产工具，由人工进行辅助已实现半自动化生产。与此同时，动子的自动化生产的基本工艺也在同步推进中，预计今年年底能够打造出第一条全自动化生产线。
随着自动化程度的提升和标准化生产流程中人员数量的减少，泰科贝尔还逐步降低了产品的生产所带来的成本。除此之外，泰科贝尔通过自主研发和生产核心配件，形成了产业链闭环，有效压缩了成本。这种从源头到终端的全面控制，使得生产效率形成全流程的提升，更确保了产品的成本优势，使泰科贝尔在市场之间的竞争中更具吸引力。
泰科贝尔坚定创新是市场的第一竞争力。因此，泰科贝尔每年投入大量研发资金和资源推动技术创新和服务创新，截至目前，泰科贝尔已获批高新技术企业CE安全认证和ISO9001质量管理体系认证，拥有发明专利20项、实用专利70项、软件著作权7项和集成电路布局5项。
作为国家级专精特新“小巨人”企业，泰科贝尔不仅入选2022年度苏州市“独角兽”培育企业名单，还自主研发生产了国内首条商用多动子直驱循环线，打破该领域的国外垄断。
据了解，泰科贝尔的研发生产基地已经突破了40000平方米，设计研发团队近百人，核心团队由全球顶尖的直驱电机研发精英组成，并吸纳了来自各行业拥有丰富制造经验的专家。
孙孟祥表示，人才是企业最宝贵的资源。泰科贝尔吸纳海内外优秀人才，并与高等院校和专业院校开展产学研合作，充分的利用学校的研发资源和人才优势进行重点项目的攻坚工作。
对于装备设备行业的市场周期性，孙孟祥的策略是顺应市场发展，服务于多元化的行业需求。他表示，无论是光伏、锂电等能源型行业，还是半导体等高科技领域，泰科贝尔都将以其高质量的产品和服务，为中国制造的转型升级贡献力量。
2024年6月，泰科贝尔继1月宣布完成数千万元的B轮融资后，再次宣布完成数千万元的B+轮融资，两轮融资总额超亿元。
面向未来，泰科贝尔将继续以其坚定的步伐，持续推动研发进程，确定保证产品和服务始终走在行业前列，满足市场的最新需求。在海内外市场策略中，泰科贝尔将继续深耕国内市场，拓展区域影响力，在长三角地区已经建立坚实的业务基础，在进一步巩固这一优势的同时，将目光投向珠三角、华中、西南地区，并通过已经建立的新加坡办事处进一步辐射东南亚市场，实现更广泛的市场覆盖和更深层次的区域渗透。