电机铁芯是由很多冲片叠压起来一个整体。冲片冲制的质量直接影响铁芯压装的质量,而铁芯质量对电机产品质量将产生特别大的影响。如槽形不整齐将影响嵌线质量;毛刺过大、大小齿超差及铁芯的尺寸准确度、紧密度等将影响导磁性能及损耗。因此,保证冲片和铁芯的制造质量是提高电机产品质量的重要一环。
冲片大小齿超差,导致定、转子齿磁密不均匀,结果使激磁电流增大,铁耗增大,效率低,功率因数低。
毛刺会引起铁心的片间短路,增大铁耗和温升。当严控铁心压装尺寸时,由于毛刺的存在,会使冲片数目减少,引起励磁电流增加和效率降低,槽内的毛刺会刺伤绕组绝缘,还会引起齿部外胀。转子轴孔处毛刺过大,可能会导致孔尺寸的缩小或椭圆度,致使铁心在轴上压装产生困难。
当冲片存在波纹、锈、油污或尘土时,会使压装系数降低。此外,压装时要控制长度,减片太多会使铁心重量不够,磁路截面减小,励磁电流增大。冲片绝缘处理不好或管理不善,压装后绝缘层破坏,会使铁心短路,涡流损耗增大。
定子铁芯长度大于转子铁芯长度太多,相当于气隙有效长度增大,使空气气隙磁通势大(励磁电流增大),同时使定子电流增大(定子铜耗增大)。此外,铁芯的有效长度增大,使漏抗系数增大,电机的漏抗增大。
定子铁芯齿部弹开大于允许值还在于定子冲片毛刺过大所致,相当于气隙有效长度增大,使空气气隙磁通势大(励磁电流增大),同时使定子电流增大(定子铜耗增大)。此外,铁芯的有效长度增大,使漏抗系数增大,电机的漏抗增大。
使定子铁芯净长减小,定子齿和定子轭的截面积减小,磁通密度增大。铁芯重量不够的原因是(1)定子冲片毛刺过大;(2)硅钢片厚薄不匀;(3)冲片有锈或沾有污物;(4)压装时由于液压机漏油或其它原因使得压力不够。
使定子轭部的磁通密度增大。为了节约材料,缺边的定子冲片可以适当掺用,但不宜超过1%。
1)外圆不齐,对于封闭式电机,定子铁芯外圆与机座的内圆接触不好,影响热的传导,电机温升高。因为空气导热肥力很差,仅为铁芯的0.04%,所以,即使很小的间隙存在也使导热受到很大的影响。2)内圆不齐,如果不磨内圆,有可能发生定转子铁芯相擦;如果磨内圆,既增加工时,又会使铁耗增大。3)槽壁不齐,如果不锉槽,嵌线困难,而且容易破坏槽绝缘;如果锉槽,铁损耗增大。4)槽口不齐,如果不锉槽口,则嵌线困难;如果锉槽口,则定子卡式系数增大,空气隙有效长度增加,使励磁电流增大,旋转铁耗(即转子表面损耗和脉动损耗)增大。
定子铁芯不齐的原因大致是(1)冲片没有按顺序顺向压装;(2)冲片大小齿过多,毛刺过大;(3)槽样棒因制造不良或磨损而娈小;(4)叠压胎具外圆因磨损而不能将定子铁芯内圆胀紧;(5)定子冲片槽不整齐等。定子铁芯不齐而需要锉槽或磨内圆是不得已的,因为它使电机质量下降,成本增高。为使定子铁芯不磨不锉,需采取以下措施;(1)提高冲模制造精度;(2)单冲时严格大小齿的产生;(3)实现单机自动化,使冲片顺序顺向叠放,顺序顺向压装;(4)保证定子铁芯压装时所用的胎具、槽样棒等工艺装备应用的精度;(5)加强在冲剪与压装过程中各道工序的质量检查。
绕组是电机的心脏。电机的寿命和运行可靠性,主要根据绕组的制造质量和运行中的电磁作用。线圈匝数一定要符合设计要求。因为匝数多了,浪费铜线,嵌线困难,并使漏抗增大,最大转矩和起动转矩降低;匝数少了,电机空载电流增大,功率因数降低;若三相绕组匝数不相等,则三相电流不平衡,也使电机性能变坏。
如果空载电流过大,则表示定子与转子之间的气隙可能超出允许值,或定子绕组匝数少于设计值,也可能是由于装配质量差,使转子转动不灵活所致;铁心质量差或定转子铁心未对齐,使铁耗加大。如果空载电流过小,则表示可能定子绕组匝数多于设计值,或将三角形联接误接为星形联接,两路误接为一路所致;如果其中一相空载电流大于三相平均值20%,则可能有匝间短路或轻微接地,或三相绕组匝数有误。
空转时,电流表的指针不应有大的摆动,否则,说明电动机的转子绕组或定子绕组有故障。
若堵转电流偏大,多半是因为定子绕组匝数少。转子槽斜度不够,气隙过大,定转子铁心未对齐等问题导致的。若堵转电流偏小,则可能是铸铝转子铁心叠片错片,斜槽时槽口犬牙交错,笼型导条杂质多或有缩孔,夹渣或断条,气隙小于允许值等。堵转试验电流过小。会导致最大转距和堵转转距下降。